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发布时间:2020-07-17 08:48:41
联碱母液净化现状
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氨碱法制纯碱工艺有专门的盐水精制工序,将原盐带入的钙、镁和其它沉淀分离除去,制得镁含量小于6mg/L、钙含量小于20mg/L的精盐水,再吸氨后制碱。联碱法则不同,原盐带入的钙、镁和其它杂质进入系统,生成的钙、镁沉淀存留于系统中,经母液换热、吸氨,然后澄清通过AⅡ泥排出系统,在吸氨前的母液中含有大量悬浮的钙、镁、泥沙等杂质易在母换器和管道上粘附、结垢,不得不定期对这些设备进行清理而影响生产;母换器也只能选用传热效率低的列管换热器,结垢及稀泥的堵塞也对的澄清设备的使用带来问题。目前联碱生产均采用这种净化流程。
由于联碱生产用的原盐没有精制,同时受母液平衡的影响也不可能进行精制。原盐进入系统后,潍坊纯碱,在氯化铵盐析反应的同时钙、镁与碳酸根反应生成碳酸盐沉淀。由于母液中钙、镁的饱和度,随温度升高而升高,有文章介绍,31℃时母液中Ca2 、Mg2 的饱和度是19℃的3-4倍,因此在低温(16℃左右)生成的钙、镁沉淀应在低溶解度的母液Ⅱ中除去,而不应随氨母液Ⅱ制备流程的走向、在母液依次升温的过程中被部分溶解、沉淀颗粒尺寸变小后才去澄清。这是联碱生产中现行母液精制工艺流程不合理的地方之一。
另外联碱母液净化只是一级澄清,生产能力的强化,玻璃材料用纯碱碳酸钠,澄清面积普遍偏小,生产的波动,澄清后氨母液Ⅱ浊度波动、不稳定,加上对氨Ⅱ澄清的不重视等因素是目前影响联碱纯碱产品中钙、镁杂质含量高的原因,因此改进联碱母液净化流程和精制方法是联碱当前提高纯碱产品质量的主要途径。
氨碱法制纯碱的缺点
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国内纯碱的生产方法主要是,联合碱法跟氯碱法,氨碱法与联合碱法相比有以下主要缺点:
a. 全部的氯离子没有利用,24~28%的钠离子也未利用, 所以N***的总利用率不到30% ;
b. 废液的处理(蒸氨后的废液),C***2废渣的利用等;
c. 成本高,利润低。
重碱湿分解
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重碱湿分解是将重碱悬浮液通蒸汽分解使成纯碱溶液:
2NaHCO3(s)→Na2CO3(aq) H2O(l) CO2(g) -60.685kJ/mol 与煅烧相比,耗热量显著减少。 优点:湿分解塔的基建***只有外热式煅烧炉一半, 工艺操作简单,又没有机械传动装置;即使重碱结晶 差,含水量高也无妨碍湿分解塔的正常进行。所回收 的CO2气浓度高,海化鸢都牌纯碱碳酸钠,几乎可以达到100%,而煅烧所得的 炉气因漏入空气含CO2仅在92%左右。正由于具有这 么多优点,故在纯碱厂应尽可能考虑采用湿分解。
缺点:重碱的湿分解率只在85%~87%之间,这对湿分 解用于制造小苏打和倍半碱是没有问题的,对用于苛化法 碱就要引起石灰乳用量和苛化法液量的增加。 ? 1.工艺流程 粗重碱由皮带输送机1和加料器2加入化碱桶3中,并加入 蒸去氨后的炉气冷凝液或其它含碱的净杂水,制成重碱悬 浆,送入湿分解塔5的顶部。在塔下部通入蒸汽,进行湿 分解反应,并进行下列诸反应: NH4HCO3→NH3↑ CO2↑ H2O NaHCO3 NH4Cl→N*** NH3↑ CO2↑ H2O
分解液在塔底引出,送入分解液贮桶7,然后用泵送去苛 化或制造小苏打和倍半碱。湿分解塔的顶部出气含NH3和 CO2经气体冷却塔6冷凝出一部分冷凝液(称为淡液)后, 在洗气塔中洗涤,含NH3洗水可与冷凝液一并送往蒸氨塔 蒸馏,CO2则经压缩后送去碳酸化。
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