海化纯碱(图)-海化食品级纯碱碳酸钠-德州纯碱

重质纯碱在下游平板玻璃行业的应用

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众所周知 ， 我国重质纯碱的用户是平板玻 璃行业。 2000年 底 ， 我国 平板 玻璃总 生产 能力 为 2 33亿重量箱 ， 其中浮法玻璃生产线为 70条 ，德州纯碱， 生产 能力为 1 44亿重量箱 ， 2001年***在建和筹建的浮 法玻璃生产线有 33条 ， 将增加产量 4900万重量箱。 据预测 ， 2005年我国平板玻璃需求量为 2 05亿重量 箱 ， 其中浮法玻璃需求量为 1 6亿重量箱 ， 对重质纯 碱的需求可达纯碱生产总量 40%~50%， 其中低盐 重质纯碱约为 20%。随着今后我国平板玻 璃行业 新生产线的逐渐建成及产品的升级换代速度加快 ， 对重质纯碱的需求量将不断增加 ， 尤其是对低盐重 质纯碱的需求量将不断增加。但国内纯碱企业重质 纯碱的生产增幅还不能够满足下游的需求。

联碱制碱方法的发展

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每生产纯碱就要排除废液 ， 这些废液被称之为 “ 白海 ” ， 对环境保护构成了一定 威胁 。

1885年 ， 德国科学家施莱卜首先提出在制碱后 的母液中添加固体盐 ，海化纯碱多少钱一吨？， 并冷析出固体氯化铵 ， 母液同 时能够被循环利用 。 1924年德国格鲁德及吕普曼做 了类似研究 ， 并与 1931年取得成功 ， 该法被称为 “ 察 安法 ” ， 流程如下 :首先做出碳酸氢铵结晶以处理饱 和盐卤 ， 在把得到的碳酸氢钠进行过滤后 ， 将母液冷 却降温 ， 再加入盐从而得到氯化铵结晶 。 1938年 我国侯德榜博士开始制碱试验研究 ， 并与 1943年研 制出一个与 “ 察安法 ” 截然不同的联碱制碱法 ， 也被 称为 “ 侯氏制碱法 ”。 两种方法的不同之处在于后者 把过滤碳酸氢钠后的母液中的氯化铵分离出来 ， 因 此能同时生产纯碱和氯化铵两种产品 ， 目前广泛采 用的是一次碳酸化 、 二次吸氨 、 一次加盐 、 冰机制冷 的联合制碱工艺流程 ，海化集团纯碱厂家， 综上可知 ， 联碱制碱技术的成 功 ， 在推动国民经济发展中具有重要意义 。

重碱湿分解

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重碱湿分解是将重碱悬浮液通蒸汽分解使成纯碱溶液：

2NaHCO3(s)→Na2CO3(aq) H2O(l) CO2(g) -60.685kJ/mol 与煅烧相比，耗热量显著减少。 优点：湿分解塔的基建***只有外热式煅烧炉一半， 工艺操作简单，又没有机械传动装置；即使重碱结晶 差，含水量高也无妨碍湿分解塔的正常进行。所回收 的CO2气浓度高，几乎可以达到100%，而煅烧所得的 炉气因漏入空气含CO2仅在92%左右。正由于具有这 么多优点，故在纯碱厂应尽可能考虑采用湿分解。

缺点：重碱的湿分解率只在85%~87%之间，这对湿分 解用于制造小苏打和倍半碱是没有问题的，对用于苛化法 碱就要引起石灰乳用量和苛化法液量的增加。 ? 1.工艺流程 粗重碱由皮带输送机1和加料器2加入化碱桶3中，并加入 蒸去氨后的炉气冷凝液或其它含碱的净杂水，制成重碱悬 浆，送入湿分解塔5的顶部。在塔下部通入蒸汽，进行湿 分解反应，并进行下列诸反应： NH4HCO3→NH3↑ CO2↑ H2O NaHCO3 NH4Cl→N*** NH3↑ CO2↑ H2O

分解液在塔底引出，送入分解液贮桶7，然后用泵送去苛 化或制造小苏打和倍半碱。湿分解塔的顶部出气含NH3和 CO2经气体冷却塔6冷凝出一部分冷凝液（称为淡液）后， 在洗气塔中洗涤，含NH3洗水可与冷凝液一并送往蒸氨塔 蒸馏，CO2则经压缩后送去碳酸化。

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